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UG的CAM功能简介

一般认为UGII是业界中比较有代表性的数控软件。UG/CAM提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上,都可以与主模型设计相联接,始终保持最高的生产效率。把UG扩展的客户化定制的能力和过程捕捉的能力相结合,您就可以一次性地得到正确的加工方案。

UG-CAM由五个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。

1、交互工艺参数输入模块

通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。

2、刀具轨迹生成模块 UG/Toolpath Generator

UG-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。其中铣削主要有以下功能:
(1)Point to Point:完成各种孔加工;
(2)Panar Mill:平面铣削。包括单向行切,双向行切,环切以及轮廓加工等;
(3)Fixed Contour:固定多轴投影加工。用投影方法控制刀具在单张曲面上或多张曲面上的移动,控制刀具移动的可以是已生成的刀具轨迹,一系列点或一组曲线;
(4)Variable Contour:可变轴投影加工;
(5)Parameter line:等参数线加工。可对单张曲面或多张曲面连续加工;
(6)Zig-Zag Surface:裁剪面加工;
(7)Rough to Depth:粗加工。将毛坯粗加工到指定深度;
(8)Cavity Mill:多级深度型腔加工。特别适用于凸模和凹模的粗加工;
(9)Sequential Surface:曲面交加工。按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。

3、刀具轨迹编辑模块UG/Graphical Tool Path Editor

刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹,并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时,能够通过控制图形的和文本的信息去编辑刀轨。因此,当要求对生成的刀具轨迹进行修改,或当要求显示刀具轨迹和使用动画功能显示时,都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹,以避免刀具与定位件、压板等的干涉,并检查过切情况。

刀具轨迹编辑器主要特点:显示对生成刀具轨迹的修改或修正;可进行对整个刀具轨迹或部分刀具轨迹的刀轨动画;可控制刀具轨迹动画速度和方向;允许选择的刀具轨迹在线性或圆形方向延伸;能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹;提供运动范围,并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。

4、三维加工动态仿真模块UG/Verify

UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹,它是一个无需利用机床,成本低,高效率的测试NC加工应用的方法。UG/Verify使用UG/CAM定义的BLANK作为初始的毛坯形状,显示NC刀轨的材料移去过程,检验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料。最后在显示屏幕上的建立一个完成零件的着色模型,用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型比较,因而他们可以方便地看到,什么地方出现了不正确的加工情况。

5、后置处理模块UG/Postprocessing

UG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器(GPM),使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数,包括:控制器和机床特征、线性和园弧插补、标准循环、卧式或立式车床、加工中心等等。这些易于使用的对话框允许为各种钻床、多轴铣床、车床、电火花线切割机床生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过Unigraphics或通过操作系统来完成。

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